1.
- Az iratmegsemmisítő működési elveiről, az alkalmazható anyagokról és az egy-/kettős tengely kiválasztásáról szóló korábbi blogjainkat követve a legtöbb meglévő berendezés kezelője három gyakori és tartós hibával találkozik: gyakori anyagelakadások, lassú forgást okozó elégtelen nyomaték és felgyorsult pengekopás. Ezek a problémák a fő okai a nem tervezett termelési leállásoknak.
- A 260+ globális iratmegsemmisítő-telepítések értékesítés utáni-adatai alapján ez a három hiba teszi ki a helyszíni-leállások 75%-át. A legtöbb kezelő csak leállás után javítja a hibákat, figyelmen kívül hagyva a kiváltó okokat, beleértve a szabálytalan etetést, a rossz paraméterbeállításokat és az elhanyagolt napi karbantartást. Ezek a helytelen műveletek ismétlődő meghibásodásokhoz, magasabb fogyasztási költségekhez és a napi teljesítmény 15–30%-os csökkenéséhez vezetnek.
2. Gyakori anyagelakadások (elakadások) - Okok és teljes körű megoldások
Az anyagelakadás az aprítósorok leggyakoribb hibája. A legtöbb kezelő csak a gép ismételt visszafordításával szünteti meg az elakadásokat, ami inkább csak átmeneti elakadást old meg, nem pedig alapvető problémákat. Ez a fejezet az elakadások okait az adagolási szabálytalanságok, a berendezés paramétereinek hibái és az anyagjellemzők kategóriába sorolja, célzott megoldásokkal.
2.1 A folyamatos elzáródás fő okai
Túladagolás és egyenetlen halmozás: Nagy mennyiségű hulladék egyidejű lerakása túlterheli a vágókamrát, ami anyagátkötést és egyenetlen harapást okoz. Ez az összes elakadáshiba 42%-át teszi ki.
Túlméretes, feldolgozatlan anyagok: Ha túlméretes bútorokat, vastag acéllemezeket vagy vágatlan teljes gumiabroncsokat adagol a szabványos aprítógépekbe, az anyag beékelődik a pengék és a gép héja közé.
Deformálódott pengék vagy indokolatlan pengehézagok: A hosszú{0}}működés a penge meggörbülését és egyenetlen hézagokat okoz, ami becsípődési pontokat képez a műanyag szalagok, huzalok és vékony fémhulladékok számára.
Rugalmas tekercselési anyagok: Könnyű anyagok, például mezőgazdasági fólia, szőtt zacskók és műanyag hevederek körbeveszik a főtengelyt, növelve a forgási ellenállást és túlterhelési leállást váltanak ki.
Kevert kemény idegen tárgyak: Az acéltömbök és öntöttvas darabkák véletlen adagolása közvetlenül lezárja a vágótengelyeket, és azonnali elakadásokat okoz.
2.2 Lépésről--Lépésről-A webhelykezelési eljárások
Teljesen kapcsolja ki az áramellátást, mielőtt kinyitná az ellenőrző fedelet, hogy elkerülje a biztonsági veszélyeket az elakadás megszüntetése során.
Kézzel forgassa el a tengelyt a beszorult ömlesztett anyagok eltávolításához. Adjon meg szigorú elő-válogatási szabályokat, ha keményfém idegen tárgyakat talál.
Alaposan tisztítsa meg a feltekert műanyag-, szövet- és fémtörmeléket a főtengelyen és a pengegyökereken.
Vizsgálja meg a késeket, hogy nem hajlottak-e meg, nem repedtek-e el és nem mozdultak-e el, és ha nem normálisak, állítsa be a fűrészlaphézagokat a szabványos értékekre.
Járassa a gépet alapjáraton a szokatlan zaj ellenőrzéséhez, majd kis adagokban adagolja be az anyagokat a stabil működés ellenőrzéséhez.
2.3 Hosszú távú -megelőző intézkedések
Az etetés szabványosítása: Kerülje az ömlesztett lerakást. Alkalmazzon egységes szállítószalag adagolást, és szereljen fel egy hidraulikus tolót a könnyű bolyhos anyagokhoz, hogy stabilizálja a bevitelt.
Túlméretes anyagok előfeldolgozása: Vágja le a túlméretezett hulladékot, hogy megfeleljen a gép maximális adagolási előírásainak.
Szereljen fel egy előetető{0}}válogató állomást, hogy kiszűrje az apríthatatlan keményfém-szennyeződéseket.
A fólia- és szőtt zacskók feldolgozásához alkalmazzon feltekercselődésgátló pengeszerkezeteket, és 4–6 munkaóránként tisztítsa meg a tengelytekercselési törmeléket.
3. Lassú forgási sebesség és elégtelen nyomaték működés közben
A normál munkasebesség 10-30 ford./perc a kéttengelyes aprítógépeknél és 60-120 ford./perc az egytengelyes modelleknél. A névleges terhelés melletti abnormálisan alacsony fordulatszám elégtelen aprítási nyomatékhoz, csökkent teljesítményhez és nagyobb energiafogyasztáshoz vezet. A hosszú távú-alacsony fordulatszámú-túlterhelés a motor kiégését és a reduktor károsodását okozza.
3.1 Gyakori kiváltó okok
Instabil tápegység: Az elégtelen három{0}}fázisú feszültség (a távoli udvarokban, vékony kábelekkel gyakori) csökkenti a motor nyomatékát, és 20–35%-kal csökkenti a hatékony aprítóerőt.
Leromlott redukciós kenés: Az öregedő hajtóműolaj veszít viszkozitásából, növeli a belső súrlódást és lelassítja a tengely forgását.
Tengelytekercselés ellenállása: A becsomagolt műanyag és textil növeli a forgási terhelést, előre fogyasztva a motor teljesítményét.
Erőátviteli hiba: Az elöregedő motorok vagy a megcsúszott hajtószíjak csökkentik az erőátvitel hatékonyságát és a nyomatékkimenetet.
Hosszú távú-túladagolás: A névleges óránkénti teljesítmény túllépése a rendszer terhelésének korlátozását váltja ki, ami csökkenti a forgási sebességet.
3.2 Hibaelhárítási sorrend
Teszt terhelési feszültség; frissítse a kábeleket vagy stabilizálja a tápellátást, ha az ingadozás meghaladja a ±8%-ot.
Ellenőrizze a reduktor olajszintjét és minőségét; cserélje ki a hajtóműolajat 6 havonta, vagy ha fekete fémpor jelenik meg.
Tisztítsa meg az összes tekercselési tartozékot a főtengelyen és a pengeszerelvényen, hogy kiküszöbölje az extra ellenállást.
Vizsgálja meg a hajtószíjak kopását és feszességét, állítsa be vagy cserélje ki időben a csúszószíjakat.
Csökkentse az adagolási mennyiséget a névleges szabványra, és erősítse meg a sebesség helyreállítását.
3.3 Gyakorlati használati tippek
A forgási sebesség fenntartása érdekében ne kapcsolja ki a túlterhelés elleni védelmet. Ezzel a kockázatos művelettel elkerülhető az átmeneti leállás, de visszafordíthatatlan károkat okoz a főtengelyben és a szűkítőben, rendkívül magas javítási költségekkel. Nagy-nyomatékigény esetén a biztonsági programok módosítása helyett növelje a berendezés teljesítményét.
4. Túl gyors pengekopás és korai pengeforgácsolás
A pengék az aprítógépek alapvető fogyóeszközei. A legtöbb felhasználó idő előtti pengekopással szembesül, és az élettartam gyakran felére csökken. A helyszíni adatok azt bizonyítják, hogy az idő előtti pengemeghibásodások 65%-a nem megfelelő működésből ered, míg csak 35%-át az anyag keménysége okozza.
|
Berendezés típusa |
Normál penge szervizciklus (tiszta vegyes hulladék) |
Rövidített ciklus rossz működés mellett |
|---|---|---|
|
Kéttengelyes aprító (ötvözet pengék) |
6-12 hónappal az újraélezés előtt |
2,5-4 hónap |
|
Egytengelyes aprítógép |
3-6 hónappal az újraélezés előtt |
1-2,5 hónap |
4.1 A felgyorsult pengekopás fő okai
Kemény idegen tárgy becsapódása: Az acél- és öntöttvas szilánkok megkarcolják a penge éleit, mikro{0}}repedéseket képeznek, és felgyorsítják a folyamatos kopást.
Túl keskeny pengehézagok: A túl szűk rések száraz súrlódást okoznak a mozgó és rögzített pengék között, és gyorsan kopnak a vágóélek.
Csiszoló szennyeződések: Az anyagokban lévő homok, kavics és rozsdapor csiszolóanyagként működik, folyamatosan polírozva és kopó ötvözetkéseket.
Ütőterhelés egyenetlen adagolásból: A hirtelen nagy adagolás időszakos ütési feszültséget hoz létre, ami a penge élének letöréséhez vezet.
Minősítetlen pengeminőség: A normál hőkezelés nélküli alacsony-minőségű pengék nem érik el a HRC58-62 keménységet, és gyorsan veszítenek élességükből.
4.2 Megoldások és napi védelmi szabályok
Szigorú előválogatási folyamatok kiépítése-; szereljen fel mágneses szeparátorokat a szállítószalagokra, hogy blokkolja a keményfém-szennyeződéseket.
A pengehézagokat szigorúan a hivatalos szabványoknak megfelelően állítsa be; kerülje a túl szoros réseket a finomabb kisülés érdekében.
Elő-tisztítsa meg az üledéket és a rozsdát a nyersanyagoktól a kopás csökkentése érdekében.
Kerülje a hosszan tartó-terhelés nélküli-üzemet, hogy kiküszöbölje a szükségtelen penge száraz súrlódást.
Rendszeresen ellenőrizze a penge állapotát; időben élesítse meg a töredezett vagy elhasználódott pengéket, hogy elkerülje a másodlagos alkatrészek károsodását.
4.3 Fontos vásárlási emlékeztető
Sok üzemeltető olcsó utángyártott késeket választ a költségek csökkentése érdekében. Bár az ára 30–40%-kal alacsonyabb, a fűtetlen, alacsony -minőségű pengék élettartama kevesebb, mint fele olyan, mint a normál ötvözetből készült pengék. A gyakori cserék és gyártási leállások végső soron magasabb átfogó működési költségekhez vezetnek.
Az alábbiakban bemutatjuk a cégünk, az RJ Machinery által használt vágópengéket, amelyek teljes mértékben megfelelnek a HRC58~62 keménységi szabványnak.
5. Kölcsönös kapcsolat a három hiba között
A legtöbb kezelő az elakadást, a lassú forgást és a pengekopást független hibaként kezeli, de ezek ördögi kört képeznek a tényleges gyártás során:
Folyamatos elakadás → ismétlődő ütési terhelés → pengedeformáció és forgácsolás → megnövekedett vágási ellenállás → lassabb forgás és motor túlterhelés → egyenetlen pengerés → gyakoribb becsípődés és tekercselés.
Ennek megfelelően egyetlen hiba hibaelhárításához a kapcsolódó alkatrészek egyidejű ellenőrzésére van szükség. Az egy-pontos javítás nem tudja kiküszöbölni az ismétlődő hibákat.
6. Napi ellenőrzési ellenőrző lista e három hiba csökkentésére
A következő, -indítás előtti napi ellenőrzőlista egyszerű napi végrehajtással több mint 50%-kal csökkentheti a berendezések meghibásodásának arányát:
Tisztítsa meg a vágókamrát, és távolítsa el a maradék anyagokat és a tengelytekercselés törmelékét.
Szemrevételezéssel ellenőrizze a késeket, hogy nem hajlottak-e meg, nem repedtek-e el és nem lazultak-e meg a rögzítőcsavarok.
Ellenőrizze a reduktor olajszintjét, és győződjön meg arról, hogy nincs olajszivárgás.
Járassa alapjáraton a forgás simaságának és a rendellenes zaj ellenőrzéséhez.
Biztosítsa a szállítószalag egyenletes adagolását, és kerülje a hirtelen ömlesztett anyaglerakódást.
7. Következtetés
Az aprítógép beszorulását, lassú forgását és a pengekopást leginkább a szabálytalan működés és az elhanyagolt karbantartás okozza, nem pedig a berendezés velejárója.
A passzív sürgősségi javítások csak átmeneti leállási problémákat oldanak meg. Az etetési szokások szabványosítása, a napi indítás előtti-ellenőrzések betartása és a fogyóeszközök ütemezett cseréje stabilizálja a folyamatos termelést, csökkenti a karbantartási költségeket és meghosszabbítja az aprítógépek teljes élettartamát.
Az iratmegsemmisítő elveiről, az alkalmazható anyagokról és a modellválasztásról szóló korábbi blogokkal kombinálva ez a sorozat teljes útmutatót ad az iratmegsemmisítő vásárlásához és a napi használathoz. A következő blog a különböző kimeneti méretekhez illeszkedő gyártósor-megoldásokat mutat be, amelyek segítenek egy alacsony-meghibásodási és nagy{2}}hatékonyságú újrahasznosító sor felépítésében.
Ha bármilyen kérdése van, például "Hogyan válasszam ki az új újrahasznosító üzemem felszerelését, és melyik modellt válasszam?", "Mennyi ideig tart egy gép testreszabása?" vagy "Bonyolult az export vámkezelési folyamat?", forduljon hozzánk bizalommal. Javasoljuk a legmegfelelőbb modellt az Ön konkrét üzleti igényei, a webhely mérete és költségkerete alapján, és egyedi, személyre szabott megoldásokat kínálunk, amelyek segítségével "a hulladékot kincské változtathatja", és könnyen profitálhat!
Elérhetőségi adatok
Kapcsolattartó neve: Jonathan Lee
E-mail: sales01@rjrecyclingequipment.com
Mobiltelefon: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872